近年来，随着科技的不断发展，流体抛光机在陶瓷制品加工中的应用也愈发广泛。目前，流体抛光机被广泛应用于陶瓷表面的光洁度提高、压缩成形、修饰和去毛刺等领域。
曾经，手工抛光是陶瓷制品加工过程中不可缺少的一部分，而这一过程既费时又费力。随着时代的进步，机械抛光逐渐成为主流，而在机械抛光的基础上，流体抛光机更是成为了新的陶瓷制品加工方式。
相对于传统的机械抛光，流体抛光机和流体抛光设备无需借助太大的力量即可完成抛光过程。这是因为，流体抛光机采用高速液流以及石英砂、三氧化铝等微粉末作为媒介，将施加在砂轮上的力量转化为磨擦力，从而实现陶瓷表面的细致抛光。这一抛光方式既能保证陶瓷表面的光滑度和均匀度，又能够避免出现过度抛光等情况。
此外，流体抛光机最大的优点是其能够应用于各类陶瓷制品加工过程中。比如，在陶瓷压缩成形工艺中，流体抛光机可以很好地完成对陶瓷表面的微观处理，并实现更高的模具使用寿命。而在陶瓷修饰过程中，流体抛光机的使用则可以使得陶瓷制品的触感更加舒适，并达到更高的视觉效果。另外，流体抛光机也可以用于去除陶瓷制品表面的毛刺，从而减少货品变形率和二次加工率。
总地来说，流体抛光机在陶瓷制品加工上的应用带来了显著的改善。它不仅减少了人力成本，缩短了加工时间，还能够提高制品的质量和均匀度。伴随着科技的发展，流体抛光机在未来的陶瓷制品加工中将起到更重要的作用。
